WEBINAIRE SUR LE GD&T, MBD et INSPECTION par RÉALITÉ AUGMENTÉE
(WEBINAR ON GD&T, MBD and INSPECTION through AUGMENTED REALITY)

Par Pierre Marquis, Membership Chair Section Montréal, Student Outreach Committee Member (An English text follows)

Organisé par Ray DYER, sur la plateforme Zoom.

Présentateur: M. François NADEAU de la firme Solution Meliorem.

Début:

Le mercredi soir 27 novembre 2024, 22 participants ont eu le privilège d’assister à un webinaire de 2.5 heures sur trois sujets relatifs aux dimensionnement/cotation fonctionnelle (GD&T), dessin 3D (MBD) et inspection par la réalité augmentée (AR Inspection), relatifs aux pièces manufacturées.

De 18h30 à 19h les participants ont pu réseauter sous la direction de M. Ray Dyer, et rencontrer une partie de l’équipe de leadership d’ASQ Montréal. L’ASQ offre 18 certifications pour les professionnels de la qualité et promeut son code d’éthique. Un sondage d’ouverture a révélé le statut des participants, la majorité étant membres de l’ASQ et de la région de Montréal; l’agenda de la soirée a été présenté par Ray.

Déroulement:

François Nadeau de Solution Meliorem est un expert passionné en tolérancement géométrique, cotation fonctionnelle, dessin 3D et inspection par la réalité augmentée. Il possède une expérience de 20 ans en développement de produits, acquise chez Camso, un concepteur-fabricant international de chenilles ayant son siège social à Magog, QC.

L’entreprise qu’il a fondée en 2021, Solution Meliorem, est spécialisée en dimensionnement et tolérancement géométrique (GD&T) et offre de la consultation en développement de produits, de l’expertise-conseil et de la formation. Le ‘Geometric Dimensioning & Tolerancing’ (GD&T) permet l’optimisation des procédés de fabrications en évitant de faire de la sur-qualité et en évitant les disputes sur l’acceptation ou le rejet de composants; cette technique permet aussi de réduire la dépendance envers l’inspecteur, de fabriquer des jauges go no-go efficaces et de réduire les coûts. La condition nécessaire de mise en place est de former le personnel de design et du groupe qualité de l’entreprise, sans oublier de former les sous-traitants/fournisseurs.

Nadeau nous a informé des standards ISO 7083 et ASME Y14.5, qui définissent notamment le GD&T et les symboles à utiliser sur les dessins.

Le 2^e sujet était le MBD (Model Based Definition), qui vise à régler le problème que 60% des dessins 2D ne correspondent pas au 3D (moyenne dans l’industrie). Le MBD permet de créer, d’organiser et de gérer l’émission de dessins 3D; la norme ASME Y14.41-2019 (Digital Product Definition Data Practices) sert de référence. Le service qualité peut bénéficier de l’option QIF, soit des rapports d’inspection automatisés qui économisent beaucoup de temps. Une entreprise mature avec cette méthode peut passer au mode MBE (Model Base Enterprise) en incluant tous les départements concernés. Les secteurs de l’aéronautique et de la défense ont commencé à exiger cette norme aux fournisseurs, qui devront suivre; la période de recouvrement de l’investissement (‘payback’) est très courte selon M. Nadeau.

Comme 3^e sujet, M. Nadeau nous a montré une vidéo sur l’inspection par réalité augmentée (AR Inspection). Cette technique ultra rapide d’inspection utilise un étalon ou un fichier de conception pour la comparer avec la pièce ou l’assemblage à inspecter; le progiciel se nomme Twyn et fonctionne sur iPad Pro, avec boitier robuste pour usage en usine. La grosseur des pièces va d’une tasse à 30m de long! Le système détecte les écarts, par exemple des composants manquants et les différences de forme; un rapport d’inspection en pdf est émis instantanément et il est possible d’ajouter le scan d’un code barre pour la traçabilité. Le coût initial du système incluant l’iPad et la licence est d’environ 10k$.

Conclusion:

Les trois concepts expliqués par M. François Nadeau permettent aux entreprises manufacturières de demeurer compétitives en réduisant les coûts, en améliorant l’efficience à l’inspection et en minimisant les disputes sur l’acceptation des pièces, dans une saine relation client-fournisseur.

L’audience a été très satisfaite de la qualité de la présentation et de la période de questions qui a suivi, que François a mené avec enthousiasme et professionnalisme. Les résultats du sondage de la fin témoignent de la satisfaction des 19 répondants, avec un résultat arrondi de 4.7/5.

Finalement, Ray nous a demandé de mentionner les sujets qui nous intéresseraient en 2025 (i.e. VOC) et a prodigué de chaleureux remerciements à M. François Nadeau sur sa remarquable prestation.

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Organized by Ray DYER, on the Zoom platform.

Presenter: Mr. François NADEAU from the company Solution Meliorem.

Start:

On Wednesday evening, November 27, 2024, 22 participants had the privilege of attending a 2.5-hour webinar on three topics relating to Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T), Model Based Definition (MBD), and augmented reality inspection (AR Inspection), as they relate to manufactured parts.

From 6:30pm to 7pm, participants were able to network under the guidance of Mr. Ray Dyer and meet part of the ASQ Montreal leadership team. ASQ offers 18 certifications for quality professionals and promotes its code of ethics. An opening survey revealed the status of attendees, the majority being ASQ members and from the Montreal region; the evening’s agenda was presented by Ray.

Course of events:

Mr. François Nadeau of Solution Meliorem is a passionate expert in Geometric Dimensioning and Tolerancing, Model Based Definition, and augmented reality inspection. He has 20 years’ experience in product development, acquired at Camso, an international designer-manufacturer of caterpillar tracks headquartered in Magog, QC.

The company he founded in 2021, Solution Meliorem, specializes in Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T), and offers product development consulting, expertise, and training. Geometric Dimensioning & Tolerancing (GD&T) enables the optimization of manufacturing processes, avoiding over-quality and disputes over the acceptance or rejection of components; it also reduces dependence on the inspector, produces efficient go/no-go gauges and cuts costs. The prerequisite for implementation is to train the company’s design and quality group personnel, not forgetting to train subcontractors/suppliers.

Mr. Nadeau informed us of the ISO 7083 and ASME Y14.5 standards, which define GD&T and the symbols to be used on drawings.

The 2nd topic was MBD (Model Based Definition), which aims to solve the problem that 60% of 2D drawings do not correspond to 3D (industry average). MBD enables the creation, organization and management of 3D drawings; the ASME Y14.41-2019 standard (Digital Product Definition Data Practices) serves as a reference. The quality department can benefit from the QIF option, i.e. time-saving automated inspection reports. A company that has matured with this method can switch to MBE (Model Base Enterprise) mode, including all departments concerned. The aerospace and defense sectors have begun to demand this standard from suppliers, who will have to follow suit; the payback period is very short, according to Mr. Nadeau.

As his 3rd topic, Mr. Nadeau showed us a video on Augmented Reality Inspection (AR Inspection). This ultra-fast inspection technique uses a standard or design file to compare with the part or assembly to be inspected; the software package is called Twyn and runs on an iPad Pro, with a rugged case for factory use. Part sizes range from one cup to 30m long! The system detects deviations, such as missing components and differences in shape; a pdf inspection report is issued instantly, and barcode scanning can be added for traceability. The initial cost of the system, including iPad and license, is around $10k.

Conclusion:

The three concepts explained by Mr. François Nadeau enable manufacturing companies to remain competitive by reducing costs, improving inspection efficiency, and minimizing disputes over part acceptance, in a healthy customer-supplier relationship.

The audience was very satisfied with the quality of the presentation and the question period that followed, which François led with enthusiasm and professionalism. The results of the survey at the end attest to the satisfaction of the 19 respondents, with a rounded score of 4.7/5.

Finally, Ray asked us to mention topics that would be of interest to us in 2025 (i.e. Voice of the Customer) and extended warm thanks to Mr. François Nadeau for his remarkable performance.